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    OM型煙囪防腐涂料6 └ 煙囪耐高溫耐酸防腐涂料 └ OM-2-4型煙囪內襯表面處理劑 └ OM型耐酸防腐涂料 └ OM—5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料 └ OM型煙囪內襯表面處理劑 └ 防腐專用硅膠 TNL涂料1 碳化硅涂料1 MC涂料1 耐高溫鋁粉涂料1 JX—GAB改性氯磺性聚乙烯防腐涂料1 氯化橡膠1 環氧呋喃樹脂膠泥1 丙烯酸樹脂2 樹脂膠泥 鱗片膠泥
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  • 耐高溫鋁粉涂料

    • 耐高溫鋁粉涂料


    耐高溫鋁粉涂料

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    耐高溫鋁粉涂料
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    • 2025-1-16 11:10:45
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      耐高溫鋁粉涂料 是我所研制的用于各種鋼鐵結構表面的一種新型耐高溫保護涂料。它由耐高溫樹脂、鋁粉漿、防銹顏填料、助劑及有機溶劑組成,具有優異的耐高溫性能和良好的機械性能、物理性能和防腐蝕性能。涂料為單組份自干型,漆膜干燥快,可在較低的溫度下施工??芍苯油垦b于磷化處理后的鋼鐵表面、噴砂后的鋼材或經手工表面處理過的鋼材上。主要應用于長期處于 500 ℃ 高溫條件下的各種鋼鐵設備表面及零件的耐高溫防腐蝕保護,如發動機、鍋爐、高溫管道等。

      1 涂料組成

      該涂料為單組分自固化涂料,鐵桶包裝,凈重 20Kg 。

      2 用量比和包裝

      包裝規格耐高溫鋁粉涂料(白色)
      鐵桶20kg


      3 主要技術指標

      涂料檢驗項目技術指標檢驗方法
      漆膜顏色和外觀白色,漆膜平整目測



      粘度,s30—50GB/T 1723-93
      固體含量,%40±2GB 1725-79
      涂層干燥時間h表干≤2GB 1728-79
      實干≤24
      光澤,%可調GB 1743-79
      鉛筆硬度5HGB/T6739-96
      附著力(劃圈法)(級)1GB1720-79
      柔韌性(mm)1GB/T1731-93
      沖擊強度(㎏.cm)50GB/T1732-93
      熱振試驗500℃4h,漆膜完好GB 1756
      耐化學介質性200#汽油、二甲苯、3%氯化鈉液30天


      4 施工方法

      1) 底面處理

      為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆 前應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。

      2) 具體要求

      (1) 用噴丸或噴砂除銹,質量應達到 Sa2.5 級 (GB8923—88) 。

      (2) 若采用手工除銹,質量應達到 St3 級 (GB8923—88) 。

      (3) 涂漆前,應除去表面的油污、灰塵等雜質。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆,以防重新生銹。

      3) 配漆

      (1) 涂料放置過久,可能出現沉降,使用前要充分攪拌。

      (2) 開桶攪拌均勻后,將乙組份 ( 小桶 ) 倒入甲組份 ( 大桶 ) 混合均勻,方可使用。

      (3) 用量較少時,可按甲、乙組份的比例進行調配。

      4) 涂漆

      (1) 可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。每隔 4 小時涂一道。 用漆量~ 130g/ ㎡計算 ( 一道 ) ,漆厚度為了 40 ~ 50μm/ 道,通常情況下涂刷兩道即可。

      (2) 每次涂刷完畢,要及時用稀料清洗漆刷等施工工具,以備下次使用 ,若采用噴涂,更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈,防止涂料固化后堵塞。

      5 注意事項

      1) 涂料中含有機溶劑,施工現場應注意排風,嚴禁明火,要使用防暴燈照明。

      2) 請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料。

      3) 作業時要戴防護口罩,作業時間不宜過長。


      耐高溫鋁粉涂料 是我所研制的用于各種鋼鐵結構表面的一種新型耐高溫保護涂料。它由耐高溫樹脂、鋁粉漿、防銹顏填料、助劑及有機溶劑組成,具有優異的耐高溫性能和良好的機械性能、物理性能和防腐蝕性能。涂料為單組份自干型,漆膜干燥快,可在較低的溫度下施工??芍苯油垦b于磷化處理后的鋼鐵表面、噴砂后的鋼材或經手工表面處理過的鋼材上。主要應用于長期處于 500 ℃ 高溫條件下的各種鋼鐵設備表面及零件的耐高溫防腐蝕保護,如發動機、鍋爐、高溫管道等。

      1 涂料組成

      該涂料為單組分自固化涂料,鐵桶包裝,凈重 20Kg 。

      2 用量比和包裝

      包裝規格耐高溫鋁粉涂料(白色)
      鐵桶20kg


      3 主要技術指標

      涂料檢驗項目技術指標檢驗方法
      漆膜顏色和外觀白色,漆膜平整目測



      粘度,s30—50GB/T 1723-93
      固體含量,%40±2GB 1725-79
      涂層干燥時間h表干≤2GB 1728-79
      實干≤24
      光澤,%可調GB 1743-79
      鉛筆硬度5HGB/T6739-96
      附著力(劃圈法)(級)1GB1720-79
      柔韌性(mm)1GB/T1731-93
      沖擊強度(㎏.cm)50GB/T1732-93
      熱振試驗500℃4h,漆膜完好GB 1756
      耐化學介質性200#汽油、二甲苯、3%氯化鈉液30天


      4 施工方法

      1) 底面處理

      為了提高涂料的防腐蝕效果,涂漆 前應清除基材表面的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物。

      2) 具體要求

      (1) 用噴丸或噴砂除銹,質量應達到 Sa2.5 級 (GB8923—88) 。

      (2) 若采用手工除銹,質量應達到 St3 級 (GB8923—88) 。

      (3) 涂漆前,應除去表面的油污、灰塵等雜質。處理干凈后的鋼板應及時涂上漆,以防重新生銹。

      3) 配漆

      (1) 涂料放置過久,可能出現沉降,使用前要充分攪拌。

      (2) 開桶攪拌均勻后,將乙組份 ( 小桶 ) 倒入甲組份 ( 大桶 ) 混合均勻,方可使用。

      (3) 用量較少時,可按甲、乙組份的比例進行調配。

      4) 涂漆

      (1) 可采用刷漆、輥涂、噴涂法施工。盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達到規定的厚度。每隔 4 小時涂一道。 用漆量~ 130g/ ㎡計算 ( 一道 ) ,漆厚度為了 40 ~ 50μm/ 道,通常情況下涂刷兩道即可。

      (2) 每次涂刷完畢,要及時用稀料清洗漆刷等施工工具,以備下次使用 ,若采用噴涂,更需要及時用稀料將噴槍和軟管洗凈,防止涂料固化后堵塞。

      5 注意事項

      1) 涂料中含有機溶劑,施工現場應注意排風,嚴禁明火,要使用防暴燈照明。

      2) 請于陰涼、通風、干燥處儲存涂料。

      3) 作業時要戴防護口罩,作業時間不宜過長。



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